铝箔袋生产要掌握的生产要点(上)
铝箔袋生产过程需要控制的主要要点：
铝箔袋生产的要点一：材料的选择
表层材料
以非热封性材料为多，应考虑选用耐热性好，热变形量小的材料为宜，如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。
内层材料
即，热封性材料甄选可以在比表面材料热变形温度低30℃的温度下开展热封，表面材料与热透层材料的热变形温度差过钟头，对制作包装袋温控产生艰难，温度低，因而密封坚固度差，达不上规定，以便提升密封坚固度进而温度升高，内表层材料
在同种类的热封材料中，热封强度随着热封材料的厚度增大而增大。因而，袋的内层应当超过30m厚，假如内层原材料过薄，将危害制成品袋的密封性。
铝箔袋生产的要点二：拉链
应选用热封温度较低的拉链密封条，一般以比内层材料可热封温度低5~10℃为佳，如中山市中成包装材料有限公司的PEL-101拉链密封条热封温度比其PELL-201低10℃左右，可供不同PE内层材料生产时选择，以达到与内层材料热合的佳状态。
铝箔袋生产的要点三：生产前的准备
1、确保复合膜复合层固化完全，否则易引起生产后热封边变形，影响袋的外观；
2、按要求选择适当热封口，并清理干净，确保热封刀面平整，检查隔热布是否完好、平整；
3、检查生产机各部件状态，按经验（参考以往相似材料生产条件）预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。应当强调，做到预设温度并不代表着热密封性已做到预设温度。
4、生产工艺条件的调整温度、压力、时间（速度）是热封不可缺的三要素，是工艺参数的主要条件，温度、压力、时间（速度）需相互照应调整，以达佳状态。