超声波焊接机的介绍
超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。


超声波焊接机的常见调节方法
  

一、超音波熔接后，移位了怎么办？

     1、降低熔接压力。
     2、底模加高，使其超过熔接线 2mm 以上。
     3、使用超音波传导熔接。
     4、上模（HRON）压到产品才发振。

     5、修改塑料产品，增强定位。

二、超音波熔接后，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？

     1、降低压力。
     2、减少延迟时间（提早发振））。
     3、减少熔接时间。
     4、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。
     5、模治具表面处理（硬化或镀铬）。
     6、机台段数降低或减少上模扩大比。
     7、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
     8、易断裂产品于直角处加Ｒ角。

三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？

     1、降低压力（压力最好在 2kg 以下）。
     2、减少熔接时间（降低强度标准）。
     3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
     4、分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
     5、分析产品变形主因，予以改善。

四、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？

     1、提早超音波发振时间（避免接触发振）。
     2、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
     3、减少机台功率段数或小功率机台。
     4、降低超音波模具扩大比。
     5、底模受力处垫缓冲橡胶。
     6、底模与制品避免悬空或间隙。
     7、HORN（上模）逃孔后重测频率。
     8、上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。

五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
     1、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
     2、减少机台功率段数或小功率机台。
     3、降低超音波模具扩大比。
     4、使用超音波机台微调定位固定。
     5 、修改超音波导熔线。


超声波焊接机的工作原理
是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

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